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如何提高在壓鑄廠產(chǎn)品的合格率

模具是提高壓鑄產(chǎn)品的合格率非常重要。只有設(shè)計(jì)合理的模具生產(chǎn)出高質(zhì)量的壓鑄產(chǎn)品。所以壓鑄廠要管理和維護(hù)每天的模具。
1。模具管理
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,包括模具的材料、尺寸、導(dǎo)軌、門(mén)、溢流口、排氣孔等。
小批量驗(yàn)證。在超過(guò)97%的合格率。調(diào)整工藝參數(shù)。
每日檢查。產(chǎn)品驗(yàn)證每天兩次,每次五多塊。如果采樣率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2。模具維修
當(dāng)批量生產(chǎn)完成后,必須進(jìn)行維護(hù),清理模具表面、排氣孔和滑道。
長(zhǎng)時(shí)間不使用模具,重新啟動(dòng),必須重新與模具的驗(yàn)證程序和孔隙的尺寸相符的驗(yàn)證試驗(yàn)。
模具的驗(yàn)證后,需要接收合格通知書(shū)可。
模具維修。壓鑄零件制造商必須根據(jù)技術(shù)部門(mén)提供的模具修復(fù)修復(fù)率。

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