鋅合金壓鑄件滾鍍鎳工藝最易出現(xiàn)的質(zhì)量問題為起泡和發(fā)黑 ,針對(duì)起泡現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況結(jié)合金相顯微鏡剖析 ,基體粗糙多孔而引起的起泡 ,呈不規(guī)則形狀 ,并且出現(xiàn)的部位相似 ,可以采用鍍黃銅為預(yù)鍍底層 ;而鍍前處理不良和電鍍時(shí)工藝維護(hù)不當(dāng)引起的起泡 ,呈半圓球形狀 ,隨意分布。采用振動(dòng)除油工序代替以往的化學(xué)除油序。實(shí)踐表明 :工件經(jīng)過 30～60min 的振動(dòng)除油后 ,工件的表面潔凈度和光澤度都得到了顯著提高。其后的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蝕微孔 ,強(qiáng)化了工件的表面活性 ;從而確保基體與鍍層間良好的結(jié)合力及減少起泡的發(fā)生。鎳層發(fā)黑原因多為底層過薄 ,基體腐蝕或鍍鎳工藝維護(hù)不當(dāng)所致。

工藝流程

鋅合金壓鑄件 ,滾鍍工藝流程 :

來(lái)料檢驗(yàn) →振動(dòng)除油 (室溫) →清水洗→酸洗活化 →清水洗 →鍍黃銅 →回收→清水洗 →鍍亮銅 →回收 →清水洗 →中和活化 →清水洗 →光亮鍍鎳 →回收 →清水洗 →鈍化 →清水洗 →甩干 →檢驗(yàn)包裝

隨著我國(guó)加入 WTO 腳步的加快 ,外商在航空、汽車、機(jī)電、電機(jī)、五金、輕工及農(nóng)機(jī)等的投資不斷增加。電鍍業(yè)務(wù)也越來(lái)越多 ,由于電鍍的污染 ,國(guó)家對(duì)環(huán)保的嚴(yán)格控制 ,使得這些外資企業(yè)大多借助國(guó)內(nèi)的電鍍配套 ,這給電鍍行業(yè)帶來(lái)了千載難逢的生機(jī)。我們要保持清醒頭腦 ,未雨綢繆 ,把機(jī)遇變?yōu)閮?yōu)勢(shì)。為了順利配套 ,外商有時(shí)不得不提供樣品、技術(shù)資料、關(guān)鍵材料及專用設(shè)備 ,這是多好的機(jī)會(huì)呀。

市場(chǎng)優(yōu)勝劣汰運(yùn)作 ,逼使電鍍企業(yè)若要生存就要強(qiáng)化管理 ,淘汰舊設(shè)備 ,提高技術(shù)水平 ,鍍出一流產(chǎn)品。多年來(lái)一批管理差、技術(shù)差及資金困難的電鍍廠倒閉 ;而一批能跟上時(shí)代 ,質(zhì)量逐步過硬的企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)。改革開放至今 ,我國(guó)電鍍技術(shù)上了一個(gè)臺(tái)階 ,不少已接近國(guó)際水平。