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冷鍛工藝冷鍛 冷鍛變形金屬在低于再結(jié)晶點(diǎn)。冷鍛一般是首選，當(dāng)金屬已經(jīng)是軟金屬，如鋁。這個(gè)過(guò)程通常比熱鍛不太昂貴的和最終產(chǎn)品的需要很少，如果有的話，整理工作。有時(shí)，當(dāng)鋁冷鍛成所需的形狀，這是加強(qiáng)件的熱處理。這就是所謂的“回火”。 冷鍛工藝 盡管“冷，”冷鍛其實(shí)發(fā)生在或接近室溫。在冷鍛成形工藝應(yīng)用最常見(jiàn)的金屬通常標(biāo)準(zhǔn)或碳合金鋼。一個(gè)冷鍛中最常見(jiàn)的類型是一個(gè)過(guò)程稱為模鍛，其中金屬放入模具，附在鐵砧。金屬則受到降錘逼入死。根據(jù)產(chǎn)品，錘子可能實(shí)際上是下降了無(wú)數(shù)次的金屬在一個(gè)非�？焖傩蛄�。
冷鍛的考慮 制造商可能會(huì)因?yàn)槔溴懥慵枰苌倩驔](méi)有完成的工作選擇有許多原因，在熱鍛冷鍛，工藝步驟往往是可有可無(wú)的，從而節(jié)省了錢。冷鍛也不易受污染的問(wèn)題，和最終的組件功能更好的表面光潔度。冷鍛的其他好處包括： 容易傳授定向性能 改進(jìn)的互換性 改進(jìn)的可重復(fù)性 增加的尺寸控制 高應(yīng)力和高模載荷處理 產(chǎn)生的凈形或近凈形零件 一些可能的缺點(diǎn)包括： 容易傳授定向性能 改進(jìn)的互換性 改進(jìn)的可重復(fù)性 增加的尺寸控制 高應(yīng)力和高模載荷處理 產(chǎn)生的凈形或近凈形零件 金屬表面必須清潔、無(wú)尺度鍛造前發(fā)生 金屬的韌性 殘余應(yīng)力可能發(fā)生 重和更強(qiáng)大的設(shè)備是需要的 強(qiáng)大的工具是必需的 |
