在鋅合金壓鑄過程中，金屬液充型狀態(tài)的壓力，這些因素的共同作用下形成的速度、時間、溫度、排氣等。所以鋅壓鑄澆注系統(tǒng)隨著應力的傳遞，資金流動速度、充填時間、凝血時間、模具溫度、排氣條件有密切的關系。

力的傳遞，以保證高壓金屬液一方面，高速充填型腔，另一方面，也能保證金屬液凝固在不同流道和噴嘴，以保證傳輸壓力。這就要求通道和出口的最佳設計，壓力損失極小。

噴嘴面積過大或過小都會影響填充過程中，過大的間隙填充速度低，金屬過早凝固，即使填充不足，噴嘴過小使射流的加劇，增加熱量損失，產(chǎn)生漩渦，卷入過多的氣體，大大縮短了模具的使用壽命。

氣體放電是金屬液的流動速度和流動方向移動圖像的主要因素，及排溢系統(tǒng)是否能使氣體順利排出，排氣面積或不足夠。排氣的好壞，將直接影響到形狀和強度鋅壓鑄件。

由于模具溫度對鑄件質(zhì)量的控制產(chǎn)生了很大的影響，而影響生產(chǎn)效率效率，噴嘴的合理設計可以對由于分布的模具溫度起調(diào)節(jié)作用。

模具的壽命取決于一個好的鋼和工作狀態(tài)。好的鋅壓鑄澆注系統(tǒng)的設計是使處于最佳狀態(tài)的模具熱平衡的各個部分，從而得到壓鑄生產(chǎn)的最大經(jīng)濟效益。