靜電噴涂技術

粉末涂料的方法是靜態(tài)均勻噴霧爆破后，在表面用脫脂，除銹，鉻，對熔體的固化溫度和時間條件的規(guī)定下鋅等預處理，找平支付連接表面形成均勻，致密，堅實的涂層與工件。其次，注意事項，使用過程中？繪畫中的設備狀況良好，地面，無油的壓縮空氣和氣體，水；？產(chǎn)品之間的不同廠家生產(chǎn)的或不同的產(chǎn)品可能有干擾，改變線路進行徹底的清洗；？不同的產(chǎn)品，涂層厚度，普通粉50-70μm，質地粉60-80微米，特殊品種時可能的情況；？比重型工件的熱容量，熱起來慢延長烘烤時間需要相應的固化條件下，固化溫度是工件的溫度；？為了保證工件的清潔，保持環(huán)境整潔；？噴涂均勻無縫的點以防止腐蝕，縮短使用壽命；安全嗎？噴漆室應具有良好的粉塵回收操作禁止使用明火；？操作人員應配備必要的防護裝備，如防塵口罩，工作服，工作帽，手套。運輸和儲存？粉末涂料的溶劑蒸發(fā)，主要材料是無毒，不易燃，對環(huán)境友好，高效、安全的新型涂層材料，是一種非危險品，可輸送多種運輸方式；？儲存，運輸時應避免高溫，潮濕，避免接觸化學品。，和粉末涂料質量的對策的影響因素（一）噴霧電壓在一定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，附著量增加的粉末，但當電壓超過90KV粉末附著相反，隨著電壓的增加減少小。2，電壓增加，在粉末層的初始增長率增加，但隨著噴涂時間的增加，對粉層厚度的增加率的電壓較小。3，當噴涂距離（指槍頭距工件表面）的增加，對粉層厚度的電壓較小，一般距離介于150-300mm。4，噴涂電壓太高，使粉層擊穿，涂層的質量。噴涂電壓應控制在60-90kv。（b）為氣壓粉失壓在粉末壓在粉管的粉，其他條件不變的情況下，0.05MPa（1.96公斤壓力）是最好的。（C）噴粉量的噴粉是單位時間內(nèi)的粉末量槍口量。最初的增長率和除塵是對粉層厚度成正比，但隨著噴涂時間的增加，粉對粉層厚度的增長速度不僅體積小，而且沉積效率下降，因此除塵掌握量應/分鐘比較合適。（D）從噴涂距離噴涂是指槍嘴到工件表面的距離，施加的靜電電壓恒定槍噴涂距離變化，電場強度的變化。因此，噴涂距離直接影響大小的粉層厚度工件的吸附和沉積效率。最佳距離約為250mm。（E）涂裝環(huán)境溫度和薄膜厚度，噴粉量170-200g /分鐘；電壓70kV噴槍畫200毫米的距離。粉末涂料傳遞效率更好，當溫度為20-30℃，60-80%的濕度，和厚涂層。（VI）的粉末涂料形成的涂層，涂層厚度越厚，表面趨于更多的形成。粉末涂料涂層的形成，主要因素是熔體的粘度的分散狀態(tài)的粒徑分布，油漆和固化劑。熔體粘度樹脂獲得40μm涂層厚度的光滑的涂層，粉末粒度最大粒徑約為60μM.（G）在靜電粉末噴涂的涂層厚度分布，由于噴涂粉末涂層厚度不均勻，溶劑型涂料的兩倍的不均勻性，正確理解噴束鍍膜設備圖形，控制好噴霧間接時間，防止噴霧不均勻。畫面積大于噴涂設備噴涂模式，往復式噴槍結構比較合適。當平行的長行程，對涂層的中央部分較薄，而一系列短行程的安排使用，要涂涂層的中央部分厚度。（H）的主要因素，粉末涂料傳遞效率的傳輸效率是帶電的繪畫方式設備涂料，粉末的粒度分布，環(huán)境溫度和濕度的涂層。為此，為10-80μM.粉末涂料的適宜粒度范圍涂布率和粒徑約之間的關系：粒徑（μm）150轉換效率（%）35；150-100 35-60；100-74 74-20 60-70；70—90，它是相對于粒子的重量，隨著粒徑的增加減少靜電，對36-100μm粒徑（150-400目）粉可完全附著于冷態(tài)要畫，大74-177μM（80-200目）在噴霧顆粒，粉末可以涂掉。μ20-100 m環(huán)氧樹脂的粒徑，應為10-80μm的粒徑分布的平衡標準，最小下限小于10μm小于10%的顆粒小于60μM 60%，優(yōu)選為粒度分布尖銳20-50μM20μ米以下的微粉易飛，涂料損失。（我）涂層的粒子產(chǎn)生的原因進入在粉末涂料不溶顆粒和其他雜質的凝膠。在零件的粉末涂料容易堆積的細顆粒在槍頭或管道涂裝設備氣流方向改變，積累到一定程度，附著在上面畫噴霧的凝集狀態(tài)，不烤融化成一粒徑0.5-3mm。附著在除塵室壁和回收設備，塑料化合物，由于顏料在熔融混合過程中某些樹脂凝膠顆粒的固化反應產(chǎn)生的冷凝液的粉末涂料的制造工藝，這些粒子會形成的顆粒涂層靜電噴霧除塵，環(huán)境問題也應引起足夠的重視。空氣中的灰塵，剝落的材料對纖維和烘烤設備操作員對塑料袋的回收設備，如靜電粉末涂裝過程中粉塵的工作也會造成污染，使顆粒。（10）小于1，烘烤，烘烤時間太長；2，溫度太高；3，混合爐中其他有害氣體；4，表面過于粗糙；5，前者是涂料光澤的選擇不當。（11）涂料反復烘烤；2，混合烤箱里的其他氣體；3，固化烘烤。（12）涂層桔皮表面，噴涂涂層厚度較薄不均勻；2，粉末霧化不良現(xiàn)象，槍積粉；固化溫度低或時間，粉的水分；粉末顆粒太粗；5，接地不良的工件；6，烘烤溫度太高；7，涂層太厚。（13）電影不恰當?shù)陌伎祝�表面處��，除油不凈�?/span>2，氣源污染的壓縮空氣，油，水的去除不徹底3，表面不平整；被灰塵或其他雜質污染。（14）膜氣泡，表面處理，水不透干，離開前處理脫脂，除銹，殘留；不完整；3，底層揮不去凈；4，表面毛孔，粉末涂層太厚。（15）涂層不均勻，不均勻的粉末噴涂；太接近2，噴槍與工件；3，輸出電壓不穩(wěn)定。（16）膜的沖擊強度和附著力差的磷酸鹽膜厚；2，固化溫度太低，太短，使固化不完全；3，底金屬未處理干凈；涂層的工件，驅將減少粘連。（17）涂層針孔含有雜質，空氣中的殘油；2，噴槍電壓過高，造成涂層破裂；3，太靠近工件距離噴槍，造成涂層擊穿；4，涂層太厚；5，涂層未完全固化。（十八）薄膜表面的少量砂，噴霧堵塞或可憐的氣流；2，霧化不良；噴粉室內(nèi)粉滴；4其他雜物污染的表面。（19）涂層下表面處理不好脫脂除銹徹底；2，高壓靜電發(fā)生器的輸出電壓；3，工件接地不良；除塵時，空氣壓力太高。（20）不均勻的粉量粉管或噴粉管堵塞，粉末粘附在噴嘴硬化；2，空氣壓力，壓力不穩(wěn)定；，空氣壓縮機，混有油或水；4對于比粉粉的粉體流動不穩(wěn)定；供粉管過長，粉末流動阻力增大。（21）粉末的吸附差1飛，沒有高壓靜電發(fā)生器；2，工件接地不良；，空氣壓力太大；腦卒中恢復氣道梗阻。（二十二）噴粉少1，低于大氣壓力，氣體是不夠的；2，壓力太大了，在粉末與氣流的混合氣比例高；3，在混合水煤氣和油氣；4，噴槍頭部分堵塞。（二十三）噴粉管阻塞因此噴粉管材料，易貼壁的粉末；2，輸出管熱，導致粉末團聚管；，粉色的管彎曲，扭曲；4粉末混合顆粒雜質。

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