1。概述

        鋁合金金屬型鑄造方法由于其生產(chǎn)率，勞動環(huán)境清潔，光滑的鑄件表面和內(nèi)部密集等優(yōu)勢組織廣泛應用。尤其是汽車在日本等發(fā)達國家的零部件產(chǎn)業(yè)的想法，美國，英國，德國和意大利的許多金屬型重力鑄造方法生產(chǎn)的汽車用鋁缸體的想法，鋁缸蓋、鋁活塞。近年來，中國的許多廠家引進先進的金屬設(shè)備或自制設(shè)備生產(chǎn)的汽車用氣缸頭的想法，進入氣管和活塞鋁鑄件。金屬鑄造鋁技術(shù)也廣泛應用于航空，航天，高壓電器，電氣機械和儀器儀表等行業(yè)。鋁合金鍛件等鍛造方法（鑄造，低壓鑄造和砂型鍛造）無與倫比的上風有以下幾個方面：

1）的幾何尺寸和結(jié)構(gòu)質(zhì)量好。

2）低壓和高壓鍛造過程是靈活的，可以在一個更復雜的鑄件。

3）更有利于大批量生產(chǎn)，實現(xiàn)高度自動化和簡化維修；平等的生產(chǎn)規(guī)模，高、低壓力鍛造的類比，鍛壓設(shè)備一次性投資較低，與金屬型模具。

2。鋁合金鍛造技術(shù)

（1）鋁合金鍛造工藝設(shè)計的金屬鍛造工藝設(shè)計輪轂鑄件的澆注位置的確定，澆注系統(tǒng)風險設(shè)計和模具溫度的控制和調(diào)節(jié)。

l）澆注位置。它直接關(guān)系到金屬芯數(shù)和子表面，將液態(tài)金屬的位置，排氣的通暢程度，及金屬結(jié)構(gòu)的復雜性，決定了金屬切削溫度分布和操作的易用性和鑄件冷卻生產(chǎn)效率，進而影響鑄件尺寸精度和內(nèi)外其他質(zhì)量。因此，鑄件澆注位置是首先考慮的鍛造工藝設(shè)計的重要組成部分。

2）澆注系統(tǒng)風險。鑄件澆風險制度設(shè)計決定鑄件內(nèi)、外質(zhì)量。澆帶系統(tǒng)應具備的略讀，排氣和進料功能，而鑄造公平的凝固和冷卻溫度場。準確，公平倒以加法經(jīng)驗估計與計算機數(shù)值模擬可以直觀猜測鑄件凝固過程溫度場，鑄件可能產(chǎn)生危險的部分收縮（孔），以指導設(shè)計過程，并通過調(diào)整澆筑手段調(diào)節(jié)溫度場以系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸，金屬結(jié)構(gòu)，控制冷卻速度或調(diào)整涂料層的厚度，消除鍛造缺陷，如汽車使用了底注式澆注粗鋁缸蓋的想法，盡管以設(shè)置在上部的重量幾乎比鑄造冒口和強制水冷卻的工藝措施，底部是困難的調(diào)整公平的凝固溫度場，它是難以消除縮孔缺陷的過熱在門底而。在法國的西法公司鋁合金鍛壓機床廠的介紹剛澆筑的風險使用本系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中不亂。即使浸潤知足不耐壓要求氣缸頭百分之100需要滲透收縮嚴峻的缸蓋；直接從冒口進入鋁液，通過陶瓷過濾凈化后進人鋁液腔，保證鑄件的凝固方式正義冷卻梯度，以消除縮孔缺陷的自下而上的順序，缸蓋產(chǎn)生顯著的進步。英國Foseco公司有兩鑄造方法做了具體的研究和對比試驗工件稱后者dypur法。式簡化法，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了液態(tài)鋁鑄件產(chǎn)量高。法律即使鋁液滴的高缺陷夾雜少量引起，鑄造機械功能并沒有太大的密閉。當然，把風險系統(tǒng)打開的位置，結(jié)構(gòu)，除了考慮鑄件凝固溫度，大小非處方藥，這需要考慮到類型的金屬液充型平穩(wěn)的復雜性，無論是略讀排氣。

3）金屬工作溫度。同樣，金屬工作溫度和鑄件的冷卻溫度場的各部門之間的溫度差異起著重要的作用。強制水冷及風冷式金屬局部過熱地區(qū)為了維護該地區(qū)的正常工作溫度，在生產(chǎn)效率的進步，同時消除過熱，保證正常冷卻溫度場。金屬工作溫度控制更先進的手段來控制冷卻水出口溫度的冷卻輪回水速度調(diào)整周期的出口溫度和有效。如金屬型設(shè)計和意大利FATA公司和法國西法前輩改進水制造，空氣冷卻裝置。重熱節(jié)部位的局部高導熱也鑲嵌，或再生的大型金屬鑲塊或調(diào)整涂料層和種類的油漆厚度以保證鑄件形成正義的冷卻溫度梯度，消除局部縮孔（孔）缺陷。

（2）鋁合金金屬設(shè)計和材料

1）金屬的設(shè)計和制造。良好的金屬的設(shè)計和制造技術(shù)，滿足工藝設(shè)計，以滿足大批量，高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)中心。金屬的設(shè)計主要包括金屬結(jié)構(gòu)，排氣系統(tǒng)，鎖緊機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)（S），連接機制以及鑄件頂出機構(gòu)。公平的鍛造工藝和金屬的設(shè)計反映了提高前輩的金屬加工和制造技術(shù)。

2）金屬型材料。金屬型材料廉價的制造應具有足夠的高溫強度，不亂一定的耐熱性和熱疲勞強度以及足夠的強度和韌性。在家里，一般用鑄鐵鑄鐵，鋼和銅合金鋁合金金屬型材料，10000到50000倍的均勻壽命；發(fā)達國家常用的分類美國鋼鐵協(xié)會（AISI）H-13，相稱的國內(nèi)4crmovsi鋼。該鋼具有較高的熱強度和硬度，并具有高的耐磨性和韌性，并使用它作為一個模具，鑄件尺寸不亂，模具壽命長，一般超過100000倍。當然，生命的模具材料與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，鍛造的合金材料，操縱和治理因素。

3。鋁金屬鍛壓設(shè)備及自動化

（1）金屬鍛壓設(shè)備，鍛壓機的用途可分為專用鍛壓機和一般的金屬鍛機；手動，氣動，電動和液壓動力可分為金屬鍛機。一些國外的鍛造廠的產(chǎn)品和用戶需求開發(fā)了許多專用鍛壓機床，如鋁缸蓋，鋁合金氣缸，活塞鋁，鋁合金進氣歧管和金屬鍛機。意大利FATA，法國西法知名公司制造的鋁合金鍛造機。中國近幾年來，二十多個制造商的另一個鋁合金鍛壓機床和來自國外的技術(shù)后，在國內(nèi)外配套生產(chǎn)汽車鋁鑄件。上海汽車介紹有色金屬鍛造廠FATA鍛壓機床生產(chǎn)桑塔納由鋁缸蓋的想法，一汽輕發(fā)念頭廠西法公司設(shè)備生產(chǎn)CA488汽車發(fā)動機缸蓋的介紹。

（2）金屬鍛造自動化鍛造自動生產(chǎn)線生產(chǎn)線包括：熔融和傳輸設(shè)備的熔融金屬鑄造機，鍛壓機，較低的核心，和拾取機械手，金屬漆涂裝機，鑄造轉(zhuǎn)移和澆冒口切除機，熱處理設(shè)備和前快速檢測設(shè)備。自動化生產(chǎn)線一起進行專業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)出大量優(yōu)質(zhì)鑄件的高效、清潔的方式。