鋅合金壓鑄過程中損耗最大的環(huán)節(jié)必定是屬于表面處理，其中又以電鍍處理方式最大，那怎么處理這些不良的電鍍產(chǎn)品呢?首先我們還是先分析下鋅合金壓鑄件特點(diǎn)：

1. 相對比重大。

2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3. 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5. 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

6.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

      鋅合金壓鑄件電鍍退鍍問題：

      鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に�，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達(dá)到合格品的要求。

      電鍍常用的鋅合金材料為ZA4-1，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤0.2%。而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5 g/cm，若密度<6.4 g/ cm，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn)。總之，選材時務(wù)必嚴(yán)格把關(guān)。另外，壓鑄時模具必須設(shè)計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷(如麻點(diǎn))。