壓鑄是高壓力下迫使熔融金屬進入型腔的加工（即加工成模具）。大多數(shù)的壓鑄件是由有色金屬，特別是鋅，銅，鋁，鎂，鉛，錫合金[ 1 ]，雖然有色金屬壓鑄件是可能的。[ 2 ]壓鑄方法特別適合應用在大量的中小型零件具有良好的細節(jié)需要，良好的表面質(zhì)量和尺寸的一致性。

這一級別的通用性將壓鑄件量最高的產(chǎn)品在金屬加工工業(yè)中。

近年來，注塑塑料零件更換一些壓鑄件因為它們更便宜、更輕。[引文需要]塑料件是一種實用的選擇如果硬度不需要點力量是必要的。

壓力鑄造通過以利沙K根發(fā)明，在柯林斯斧制造廠在廣州在塞繆爾·柯林斯雇用一個發(fā)明家，康涅狄格州在19世紀30年代。

過程

在壓鑄工藝的四大步驟。首先，模具噴涂潤滑劑和封閉。潤滑油都有助于控制模具溫度，這也有助于鑄件的去除。熔化的金屬然后射進模具在高壓下10-175 MPa之間；（1500-25000 PSI）。一旦模具填充保持壓力直到鑄件凝固。模具打開，鏡頭（鏡頭不同于鑄件由于可以在模多腔，是產(chǎn)生每拍攝多件）是由頂針彈出。最后，廢品，包括門，跑步，澆注和閃光，必須從鑄造分離（S）。這通常是使用一種特殊的沖模在壓力機或液壓機。舊的方法是用手或用鋸分離，這種情況下磨削可能需要平滑的刮擦痕跡。一個較低的勞動密集型的方法是翻滾的鏡頭如果蓋茨很薄，容易破碎；從成品蓋茨分離必須遵循。這是由重熔回收廢料。約15%的金屬被浪費或因各種因素失去了。

高壓噴射會導致迅速填滿模具，這是必需的，整個型腔填充之前的任何部分凝固鑄造。這樣，不連續(xù)性，即使形狀要求難以填補薄片避免。這造成空氣滯留的問題，因為當模具填充快沒有時間逃命。這個問題是通過包括沿分模線，孔最小化然而，即使在一個高度精煉的過程中仍會出現(xiàn)在鑄件中心孔。

大多數(shù)模具腳輪執(zhí)行其他二次操作產(chǎn)生特征不易澆注料，如攻絲孔，拋光，電鍍，拋光，或畫。

無孔的鑄造工藝

當沒有松是鑄造然后無孔鑄造工藝要求使用。這是標準的流程相同，除了氧氣注入模具，每次拍攝之前。這使得小分散氧化物形成時的熔融金屬填充模具，這實際上消除了氣孔。一個額外的優(yōu)勢，這是更大的力量。這些鑄件仍然可以被處理和焊接熱。這個過程可以在鋁，鋅，鉛合金。

加熱管直接噴射鑄造

加熱管直接噴射鑄造，也稱為直接噴射鑄造或真空壓鑄，是一種鋅壓鑄工藝在熔融鋅是被迫通過加熱管加熱，然后通過小噴嘴，導致模腔。這個過程的每一部分成本較低的優(yōu)勢，通過減少廢料（由注入口，大門和參賽者消除）和能量守恒，和更好的表面質(zhì)量通過緩慢冷卻循環(huán)。

設備

有壓鑄機最基本的兩種：熱室壓鑄機（又名鵝頸管機）、冷室機。[ 3 ]這是額定多少夾緊力可申請。典型的額定值是400和4000之間的短

熱室機依靠熔融金屬池喂死。在循環(huán)機活塞縮回的開始，使熔融金屬充滿“鵝頸”。氣體或油動活塞然后力量金屬的鵝頸管到死。該系統(tǒng)的優(yōu)點包括快速循環(huán)時間（約15個周期一分鐘）和熔化金屬在澆鑄機方便。該系統(tǒng)的缺點是高熔點金屬不能被利用和鋁不能使用，因為它拿起一些鐵在熔池。因此，熱室機主要用于鋅，錫，鉛基合金。

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