先進的設備是產品質量的重要因素。模具鑄造也起到關鍵作用。<strong>尤其對鋁合金汽車零部件制造商、精度和耐久性直接影響模具質量的產品。</strong>

首先，必須選擇合適的鑄造工藝。模具的優(yōu)點已經(jīng)關閉了與質量的關系鑄件與產量。在中國的一些制造商已經(jīng)開始使用凝固模擬鑄造輔助設計。通過計算機模擬充型和凝固，熱結的位置，容易造成鑄件缺陷可以被發(fā)現(xiàn)和解決，為提高鑄造和防止在調試過程中不必要的返工的可靠性是非常有效的。

其次，模具應具有良好的熱容量。較厚的模具基地或模塊，滿足的要求不僅是模具壽命的有效保證，但也起著關鍵的作用，在調節(jié)模具溫度場操作時，不斷。一些制造商一直是降低光降低模具的有效厚度從降低成本和節(jié)省材料。這不僅降低模具的使用壽命，而且使鑄件變形更容易，影響尺寸精度。它可能會導致鑄件批量報廢損失。更嚴重的是，它可能會損害聲譽的制造商。

第三，模具要有可靠的冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。冷卻可以提高生產力。它還可以調節(jié)鑄件的溫度場，控制冷卻速度對鑄件的內部組織結構，影響鑄件的晶粒大小，實現(xiàn)對鑄件力學性能的有效控制。排氣系統(tǒng)意味著排氣腔內人工為了減少導致孔隙對鑄件的可能性。同時，安裝排氣塞可以調節(jié)小區(qū)域的模具溫度，重要用于預防或克服鋁合金開裂或收縮凹陷。

最后，要有模具的定位裝置和安裝系統(tǒng)、機匹配。定位裝置，保證鑄件尺寸，減少閃爍和破布。也是保證連鑄機正常運行的關鍵。不合格的套管定位裝置，具有高質量不能做出來的。此外，模具應安裝或拆卸方便。由于鋁合金重力鑄造模具的拆卸，應在規(guī)定時間內噴涂修復。方便拆卸將增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，降低產量和效率。

鑄件的廠家，高質量產品意味著高質量鑄件，更低的成本和更高的利潤。

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