由于鋅合金壓鑄是一步壓鑄成形，生產(chǎn)效率高，鋅具有廣泛的分布性，因此，在工業(yè)，尤其是汽車行業(yè)，它給力的形狀和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和裝飾廣泛使用鋅合金壓鑄。由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性差，易開裂，重要性水平表通常不需要，所以需要鍍?cè)阢~/鎳/鉻多層防腐裝飾涂料。

鋅合金壓鑄，一般應(yīng)選擇鋁含量約為4%的鋅合金材料，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。

當(dāng)電鍍鋅合金壓鑄，應(yīng)該注意以下的鋅合金壓鑄特點(diǎn)，并采取相應(yīng)的措施。

（1）壓鑄件表面有一層致密的表面，約0.05毫米至0.1毫米。下面的表面多孔結(jié)構(gòu)。為此，研磨、拋光，不要把所有的表面和底層的骨質(zhì)疏松癥。否則，電鍍是非常困難的，但也降低了耐腐蝕的產(chǎn)品。

（2）壓鑄在壓鑄是由熔融變成固體。由于冷卻不同冰點(diǎn)時(shí)，往往在鑄件表面偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，使部分表面產(chǎn)生豐富的鋁或鋅豐富的階段。在預(yù)處理過程中，不使用強(qiáng)堿性和酸性油侵蝕。由于強(qiáng)堿能使富鋁相溶，酸溶解，使鋅豐富的階段，因此在壓鑄地層孔隙和微孔隙的表面上，并將保持強(qiáng)堿性和強(qiáng)酸性條件下，使鍍層后，容易造成脫皮、氣泡。

（3）的鋅合金壓鑄件形狀比較復(fù)雜，一般應(yīng)使用電鍍時(shí)的色散和達(dá)到一個(gè)很好的解決方案。為了防止鋅在課間或住房的潛力是金屬的置換，使粘結(jié)力差，預(yù)涂層應(yīng)選擇鍍液分散能力和覆蓋能力好。

（4）為最佳光電鍍，試圖避免或減少拋光過程中拋光工作。另一方面，由于形狀復(fù)雜，不易拋光，電鍍厚度，另一方面也可以保證質(zhì)量保證。

（5）使用銅層的第一層，其厚度應(yīng)略厚，因?yàn)楫?dāng)銅鋅合金表面電鍍銅，鋅，傳播，并形成一層易碎的銅鋅合金層，薄銅層的擴(kuò)散更迅速地發(fā)生，因此銅厚度至少7微米或更厚。

（6）鍍鉻層的多層陰極保護(hù)是鋅合金電鍍，所以涂層必須具有一定的厚度，保證涂層孔隙率。否則，由于鋅合金電極電位為負(fù)，在潮濕的空氣中易產(chǎn)生堿式碳酸鋅白色粉末狀的腐蝕產(chǎn)物，理性的使用必須根據(jù)生產(chǎn)條件，選擇合適的涂層厚度。

（7）如果壓鑄技術(shù)是不合適的，或壓鑄模具設(shè)計(jì)的不合理，使鑄件表面產(chǎn)生的冷線，如縮孔，氣孔或針孔，所以，即使在電鍍過程中采取的措施，也往往不能獲得滿意的涂層。

鋅合金電鍍工藝鑄造模具：

（一）研磨

表面不應(yīng)有裂紋，氣泡，疏松部位，如劃痕缺陷影響電鍍質(zhì)量。如果你不嚴(yán)重的缺陷，是否這些缺陷應(yīng)排除研磨，拋光，如果不能排除，將不會(huì)被鍍。

（2）磨削

拋光是去除空白的，表面的毛刺的分模線，Flash等缺陷。方法如下：拋光的拋光布輪拋光，滾動(dòng)和振動(dòng)。不能干磨拋光。拋光壓力不宜大，輥速度不高，以避免大量的磨削。拋光布輪其粒徑應(yīng)為0.045毫米至0.069毫米，黃軟膏作為輔磨料，磨料新債券應(yīng)下來(lái)的銳角，磨削速度應(yīng)小于1200米/分鐘。

（3）滾光

一桶磨輥和光流體滾燈，磨料和部分時(shí)，軋輥轉(zhuǎn)速不宜過高，一般以5 ~ 6為好。

（4）拋光

拋光是降低工件表面的粗糙度，以保證鍍層質(zhì)量。類似的方法來(lái)完成的，但不同的研磨拋光材料。一般以拋光輪整體布布圓，黃色與白色拋光膏拋光后的漿料，并使用不常用的。該拋光輪不宜過大的直徑，速度不宜太高。滾光和振動(dòng)拋光玉米棒，水果的石頭，水果是常用的軟質(zhì)材料，如貝殼，廢塑料，添加部分或振動(dòng)的軋制油。

盡快拋光后的零件，應(yīng)轉(zhuǎn)向下一個(gè)工序，如拋光膏的干涸，取出困難。拋光輪的圓周速度不應(yīng)超過2100米/分鐘，一般的小部分采用1機(jī)/分鐘到1600米/分鐘的速度低。

（5）除油

（1）除油。盡快拋光后的零件，應(yīng)清潔與有機(jī)溶劑或表面活性劑或磨砂去除粘貼或油脂拋光殘留物。是市售的，除蠟水除油。它有許多特點(diǎn)，如無(wú)毒，無(wú)味，不可燃，能有效去除對(duì)零件表面殘留油。其工藝條件：無(wú)磷洗衣粉50 g/L ~ 80 g/L溫度60℃~ 80℃5 g/L碳酸鈉~ 10g／L去凈。如果支持超聲波除蠟水濃度10g／L ~ 20 g/L可使用，并在50℃~ 60℃溫度。

（2）化學(xué)脫脂�；瘜W(xué)脫脂常用來(lái)代替溶劑除油或乳化油的去除。

鋅合金的化學(xué)活性強(qiáng)，所以不宜用強(qiáng)堿性脫脂，溫度不宜太高，時(shí)間不宜太長(zhǎng)。鋅合金壓鑄化學(xué)除油規(guī)范，

（6）弱侵蝕

1% ~ 1%氫氟酸或1% ~ 2%硫酸溶液，在室溫下，用5個(gè)30秒。不要太厚，蝕刻液，時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則結(jié)合力不好。蝕刻后清潔冷水。

（7）激活

為了保證鍍層結(jié)合力，按照以下過程激活：

（如果氰化物電鍍銅或黃銅，但氰化鈉溶液在0.5% ~ 1%浸漬活性，然后不帶電清洗槽鍍。

（2）如果使用中性鍍鎳，檸檬酸法可浸漬在3% ~ 5%檸檬酸溶液活化，然后不帶電清洗槽鍍。

（八）覆膜

必須在一種鋅合金壓鑄件在腐蝕性小的預(yù)涂上一層的密度和良好的全金屬的解決方案，以確保涂層的質(zhì)量。

（1）鍍銅。涂的銅鋅合金壓鑄往往是在氰化物溶液中做的。銅電鍍液中銅含量低，游離氰化鈉高，大電流沖擊，確保深凹可以電鍍銅，同時(shí)充電槽。

（2）鍍鎳。也可以是鎳的化學(xué)浸出。

（3）的預(yù)鍍黃銅。與氰化物鍍黃銅事先取代氰化鍍銅，可使涂層的附著力好。不應(yīng)小于7微米的銅層，薄銅層可以擴(kuò)散到鋅基，形成銅鋅合金層，結(jié)合力的影響。

（4）化學(xué)鍍鎳�；瘜W(xué)浸（鍍）鎳有兩個(gè)，酸性和堿性鋅合金模具的堿性化學(xué)浸（鍍）鑄造鎳比酸效果好，基質(zhì)的酸腐蝕，和鎳層發(fā)花現(xiàn)象。

為了保證基體和涂層的鋅合金壓鑄件相結(jié)合的，可靠的和可預(yù)測(cè)的氰化鍍銅，而在中性鎳電鍍工藝的接頭。

鋅合金模具在一層鍍后鍍技術(shù)質(zhì)量合格的鑄件，根據(jù)厚銅或鎳電鍍的一般過程，并根據(jù)按照要求與一般過程的其他金屬電鍍。

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